当前位置: 高倍率锂威尼斯威尼斯人 > 资讯中心 > 行业资讯

锂威尼斯极片涂布工艺先容,好好看,好好学!

来源:锂威尼斯厂家???2020-04-01??阅读数:

  对于锂威尼斯厂家来说,锂威尼斯的生产可是一门工艺。锂威尼斯的应用领域越来越广,市场需求不断增大,因此,许多锂威尼斯厂家也就如雨后春笋一般涌现出来,很多都没有掌握“核心科技”。

  锂威尼斯在生产过程中,极片生产完成后,采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后,一般会对电芯进行热压整形。敲黑板了!下面简单先容一下锂威尼斯极片涂布工艺,好好看,好好学。

锂威尼斯极片涂布工艺

  锂威尼斯是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的威尼斯。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。现在锂威尼斯已经成为了主流。那么它的制造过程备受关注。锂威尼斯的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说,锂威尼斯的生产包括极片制造工艺、威尼斯组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。

  锂威尼斯极片涂布工艺:

  一、涂布的意义

  浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序,此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂威尼斯具有重要的意义,主要体现在以下几点:

  1.对成品威尼斯容量具有重要意义

  在涂布过程中,若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致,则容易引起威尼斯容量过低、过高,更易在威尼斯循环过程中形成析锂,影响威尼斯寿命。

锂威尼斯极片涂布工艺

  2.对威尼斯的安全性和性能有重要意义

  涂布之前要做好5S工作,确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中,如果混入杂物会引起威尼斯内部微短路,严重时导致威尼斯起火爆炸。威尼斯厂比较忌讳的是一批威尼斯中,容量差异、循环寿命差异较大,所以在极片涂布过程中要保证极片前后参数一致。

  3.对威尼斯寿命有重要意义

  浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片左右厚度不均匀等等,都关系到威尼斯电化学性能的优劣。

  二、涂布工艺对锂威尼斯性能的影响

  极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上,并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对威尼斯容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响,保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子威尼斯性能的有重要影响,主要表现在:

  1.涂布干燥温度控制:若涂布时干燥温度过低,则不能保证极片完全干燥,若温度过高,则可能因为极片内部的有机溶剂蒸发太快,极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象;

  2.涂布面密度:若涂布面密度太小,则威尼斯容量可能达不到标称容量,若涂布面密度太大,则容易造成配料浪费,严重时如果出现正极容量过量,由于锂的析出形成锂枝晶刺穿威尼斯隔膜发生短路,引发安全隐患;

  3.涂布尺寸大小:涂布尺寸过小或者过大可能导致威尼斯内部正极不能完全被负极包住,在充电过程中,锂离子从正极嵌出来,移动到没有被负极完全包住的电解液中,正极实际容量不能高效发挥,严重的时候,在威尼斯内部会形成锂枝晶,容易刺穿隔膜导致威尼斯内部电路;

  4.涂布厚度:涂布厚度太薄或者太厚会对后续的极片轧制工艺产生影响,不能保证威尼斯极片的性能一致性。

  另外极片涂布对威尼斯的安全性有重要意义。涂布之前要做好5S工作,确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中,如果混入杂物会引起威尼斯内部微短路,严重时导致威尼斯起火爆炸。

  三、涂布的方式

  据了解,涂布设备主要由收放卷单元、供料单元、张力控制系统、涂布机头、烘箱等部分组成。涂布可以分为转移式涂布和挤出式涂布两种。

  1.转移式涂布

  涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要求,控制涂布层的厚度以达到重量要求,同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于基材上。其优点是对浆料粘度要求不高,容易调节涂布参数,无堵料等,不足之处在对于动力威尼斯来说涂布精度较差,无法保证极片的一致性。浆料在辊间暴露于空气中,对浆料的性质有部分影响。

锂威尼斯极片涂布工艺

  2.挤出式涂布

  上料系统将涂料输送给螺杆泵,再将浆料动力输送至挤出头中,通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上,经过干燥后形成质地均一的涂层,如图所示。其优点是涂膜后极片非常均匀且精度高,涂层边缘平整度高,密闭操作系统,不受异物影响,适合量产。其不足之处在于设备精度要求高,维护保养要求高,浆料粘度范围要求高,变换规格时需要更换新的垫片。

  四、涂布中注意的问题

  1.点状缺陷

  涂布过程中,浆料内部气泡喷涂在极片上,经过烘箱烘干时,气泡破裂,在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄,在威尼斯充放电过程中也最易造成微短路。极片中有异物存在时,颗粒周围涂膜处是低表面张力区域,液膜向周围呈发射状迁移,形成点状缺陷。防止出现此类缺陷的手段主要有:控制操作环境、优化浆料搅拌、控制涂布速度、保证基材干净。

  2.厚边缺陷

  极片在辊压过程中,厚边承受更大的压力,不仅造成极片在横向密度上不同,也会造成厚边处活物质颗粒被碾碎。存在厚边缺陷的极片经过压制后,会出现较严重的翘曲现象,对后续的分切、卷绕过程中也会有很大的影响。厚边处活物质颗粒被碾碎后,在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远,则会导致威尼斯内阻增大极化加深,会影响威尼斯的使用寿命和安全。

  锂威尼斯极片涂布工艺主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂离子威尼斯的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。但是由于它的均匀性的控制有非常大的难度,只有极少锂威尼斯厂家能处理好。而当生产批量(即涂布长度)增加时,这可能成为更大的难点或挑战。

声明:威尼斯人部分图片、内容来源于网络,不代表威尼斯人观点,如有侵权,请联系删除,谢谢!
XML 地图 | Sitemap 地图